3D 프린팅 이용하시는데 도움을 드리고자 SLS 재료에 대한 데이터 시트 첨부해 드립니다. \

SLS 3D 프린팅은 "Selective Laser Sintering"의 약자로, 고객들에게 뛰어난 정밀도와 다양한 소재 선택의 자유를 제공하는 혁신적인 3D 프린팅 기술입니다. 레이저를 사용하여 얇은 층층이 쌓여진 분말 소재를 소결함으로써 실제 물체를 만들어내는 이 기술은 복잡한 기하학적 형태와 뛰어난 강도를 제공하며, 자유로운 디자인과 소량 생산에 탁월한 솔루션을 제공합니다. SLS 3D 프린팅은 항공 우주, 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 혁신적인 제품과 구성품을 만들기 위해 활발히 활용되고 있습니다.

아래는 SLS 3D 프린팅의 자세한 설명입니다:

※소재 선택

SLS 3D 프린팅에서 주로 사용되는 소재는 열가소성 폴리머로, 특히 나일론 (polyamide)이 많이 사용됩니다. 나일론은 강도가 높고, 내구성이 좋으며 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있는 다재다능한 소재입니다.

※분말 소재 적층

먼저, 프린터의 빌드 플랫폼 위에 얇게 분말 소재가 퍼져집니다. 이 분말은 층이 될 것을 나타냅니다.

※레이저 소결

레이저가 컴퓨터 모델에서 지정한 형태에 해당하는 부분에 집중됩니다. 레이저는 선택된 영역을 고온으로 가열하여 분말을 녹이고 소결시킵니다. 이로써 한 층이 완성됩니다.

※층마다 반복

레이저가 한 층을 완성하면 빌드 플랫폼이 약간 내려가고, 새로운 분말 층이 퍼져집니다. 이 과정이 지정된 층 수만큼 반복되면서 3D 모델이 생성됩니다.

※자체 지지 구조

SLS는 지지 구조가 필요하지 않습니다. 완성되지 않은 분말이 지지 역할을 하면서 복잡한 기하학적인 형태도 만들 수 있습니다.

※후처리

프린팅이 완료되면 제품은 분말에서 분리되고, 남아 있는 분말은 제거됩니다. 일부 경우에는 특별한 후처리가 필요할 수 있습니다.

※자유로운 기하학적 설계

SLS는 지지 구조가 필요하지 않기 때문에 복잡한 형태와 기하학적 설계를 자유롭게 구현할 수 있습니다. 이는 제품의 성능을 향상시키고, 경량화 및 최적화된 구조물을 만들 수 있음을 의미합니다.

※높은 강도 및 내구성

SLS로 제작된 물체들은 강도와 내구성이 뛰어나기 때문에 기능적인 프로토타입부터 최종 부품까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

※프로토타이핑 및 생산성 향상

레이저에 의한 정밀한 소결 과정은 높은 해상도를 제공하며, 빠른 프로토타이핑 및 생산이 가능합니다. 이는 제품 개발 주기를 단축하고 생산성을 향상시킵니다.

※적용 분야

SLS 3D 프린팅은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 항공 우주 산업, 자동차 제조, 의료 분야, 소비재 등에서 프로토타입 제작 및 생산에 활용되고 있습니다.
SLS 3D 프린팅은 레이저 소결을 통해 높은 해상도와 강도를 제공하면서, 자유로운 기하학적 설계와 소재의 다양성 등의 이점을 가지고 있습니다.

<SLS 출력물 보기>